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常见问题

裱坑加工在使用中各样问题的应对策略

一般情况下,在使用裱坑加工工艺的时候,会遇到各种各样的问题,没有经验的人就不知道怎么办了。只有好的应对策略才能快速的解决问题,小编今天要讲的就是关于北京印刷厂的裱坑加工。

 

当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下,机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时,它们左右相对的位置要对准,以免因为出纸定位出现偏向误差,产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准,前后位置存在偏差。

 

堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边,使纸堆左右窜动,以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等,也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。

 

机器送纸和定位机构调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。

 

(1)送纸链条机构存在松动现象,使上/下链条工作配合不一致或不稳定;

/下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;

 

(2)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;

/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液,阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。

 

机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差

 

当上、下滚辊的间隙不适,裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后,使面纸与瓦楞纸间出现移位。

 

若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象,则容易造成起泡、脱胶(输送带上的纸板间交衔长度不一,压纸不均匀所致)及裱贴不准质量故障。

 

裱贴后表面出现“搓板”现象

 

最简便可靠的方法是更换定量高的面纸,能够明显消除搓板现象,但这样会增加成本,使纸盒的价格明显增高。若用户能接受则使用之,不能接受,则考虑用其他方法。

 

提高玉米淀粉粘合剂的固含量,并减少涂胶量,使裱坑过程中彩纸吸收的水份少,从而改善纸板的“搓板”现象。

 

彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合,可大大改善“搓板”现象。

 

裱坑后纸板翘曲

 

提高裱坑胶水的固含量并减少上胶量可明显改善裱坑时纸板的翘曲。固含量越高,胶水所含的水份越少,而且涂胶量减少,使单位面积纸板吸收水份大量减少,从而达到改善翘曲的目的。从多次实验得出的结果来看﹐胶水的固含量保持在24%以上时,可以明显改善纸板翘曲。

 

正确的纸纹方向。彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合。此方法来改善翘曲效果十分明显。

 

正确的堆叠方式。对于完成裱坑且翘曲严重的纸板,比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压,经过一段时间后,翘曲的纸板会有较明显地改善。

 

包装产品出现脱层

 

主要因为粘接剂的质量不够好所致,胶水中有效粘合物质比例太低、胶水粘度太低等所导致。另外也有可能是上胶量太低。应检讨胶水质量和上胶量。

 

从上面这些介绍中,我们不难看出,印刷厂要想在裱坑加工上有很好的应对策略,必须要有专业的技术和人才,才能在出现各样问题的时候迎刃而解。

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